單效降膜蒸發(fā)器

一、申請用途及適用范圍

單效降膜蒸發(fā)器用于食品、化工、制藥等行業(yè)液體的低溫蒸發(fā)，可連續(xù)進料和出料。它對產(chǎn)品的顏色、風(fēng)味和營養(yǎng)成分影響不大，尤其適用于牛奶等熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。

二、主要技術(shù)參數(shù)

水分蒸發(fā)量300Kg/h-2000Kg/h

物料處理能力500L/h-6000L/h

根據(jù)物料性質(zhì)的進料濃度（由客戶提供）

根據(jù)材料性質(zhì)的排放濃度（由客戶提供）

蒸發(fā)溫度≤65～70℃

根據(jù)材料性質(zhì)確定的進料溫度（由客戶提供）

進水溫度25℃

冷卻水消耗量30～50T/h

蒸汽壓力≥0.8Mpa

蒸汽消耗≈ 蒸發(fā)量

電機功率符合設(shè)計要求

三、 主要結(jié)構(gòu)特點及工作原理

1、 主體結(jié)構(gòu)

與物料接觸的單效降膜蒸發(fā)器設(shè)備，二次蒸汽和冷凝水部件采用不銹鋼部件，部件如下。

降膜加熱室、冷凝器、分離室、熱壓泵、排放泵、蒸汽冷凝泵、真空泵、蒸汽調(diào)節(jié)閥、測量儀表、機架、電氣控制箱、工藝管道（見設(shè)備外形圖）。

2、 特征

2.1降膜加熱室采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，降膜室下部裝有便于拆卸的法蘭，便于檢查降膜管，降膜室下端裝有觀察鏡，用于觀察蒸汽凝結(jié)水的狀況。

2.2降膜室頂部設(shè)有噴霧進料和強制分膜裝置，使物料在降膜管內(nèi)壁均勻形成一層膜，避免“燒焦管”現(xiàn)象。

2.3下降膜室的下板和分離室的上部裝有清洗噴嘴，以便徹底清洗。

2.4蒸汽量由柱塞閥調(diào)節(jié)，以確保出口處的牛奶濃度。

2.5框架由不銹鋼方管制成。

2.6冷凝室采用管式冷凝器，冷卻水可循環(huán)使用。

3、 工作原理

根據(jù)牛奶蒸發(fā)濃縮的原料加工從降膜室頂部通過布膜裝置均勻分布在降膜管內(nèi)壁，牛奶憑借自身重力和二次蒸汽的作用自上而下成膜流動，并同時與降膜管外壁加熱蒸汽換熱蒸發(fā)，蒸發(fā)后的牛奶和二次蒸汽進入分離室進行氣液分離，牛奶經(jīng)排出泵排出，如果牛奶濃度不符合要求，可通過柱塞將液體與牛奶分離。如果牛奶濃度未達到要求的水平，則通過柱塞閥調(diào)整蒸汽量，以確保出口處的牛奶濃度。如果牛奶濃度未達到要求的水平，則通過柱塞閥調(diào)整蒸汽量，以確保出口處的牛奶濃度。如果牛奶濃度超過要求的水平，蒸汽控制閥的蒸汽進口體積將減小，直到牛奶濃度達到要求的水平。二次蒸汽進入板式冷凝器，并用冷卻水冷卻。不可冷凝氣體由真空泵吸出，這也確保了系統(tǒng)在真空下工作。單效降膜蒸發(fā)器

一、申請用途及適用范圍

單效降膜蒸發(fā)器用于食品、化工、制藥等行業(yè)液體的低溫蒸發(fā)，可連續(xù)進料和出料。它對產(chǎn)品的顏色、風(fēng)味和營養(yǎng)成分影響不大，尤其適用于牛奶等熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。

二、主要技術(shù)參數(shù)

水分蒸發(fā)量300Kg/h-2000Kg/h

物料處理能力500L/h-6000L/h

根據(jù)物料性質(zhì)的進料濃度（由客戶提供）

根據(jù)材料性質(zhì)的排放濃度（由客戶提供）

蒸發(fā)溫度≤65～70℃

根據(jù)材料性質(zhì)確定的進料溫度（由客戶提供）

進水溫度25℃

冷卻水消耗量30～50T/h

蒸汽壓力≥0.8Mpa

蒸汽消耗≈ 蒸發(fā)量

電機功率符合設(shè)計要求

三、 主要結(jié)構(gòu)特點及工作原理

1、 主體結(jié)構(gòu)

與物料接觸的單效降膜蒸發(fā)器設(shè)備，二次蒸汽和冷凝水部件采用不銹鋼部件，部件如下。

降膜加熱室、冷凝器、分離室、熱壓泵、排放泵、蒸汽冷凝泵、真空泵、蒸汽調(diào)節(jié)閥、測量儀表、機架、電氣控制箱、工藝管道（見設(shè)備外形圖）。

2、 特征

2.1降膜加熱室采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，降膜室下部裝有便于拆卸的法蘭，便于檢查降膜管，降膜室下端裝有觀察鏡，用于觀察蒸汽凝結(jié)水的狀況。

2.2降膜室頂部設(shè)有噴霧進料和強制分膜裝置，使物料在降膜管內(nèi)壁均勻形成一層膜，避免“燒焦管”現(xiàn)象。

2.3下降膜室的下板和分離室的上部裝有清洗噴嘴，以便徹底清洗。

2.4蒸汽量由柱塞閥調(diào)節(jié)，以確保出口處的牛奶濃度。

2.5框架由不銹鋼方管制成。

2.6冷凝室采用管式冷凝器，冷卻水可循環(huán)使用。

3、 工作原理

根據(jù)牛奶蒸發(fā)濃縮的原料加工從降膜室頂部通過布膜裝置均勻分布在降膜管內(nèi)壁，牛奶憑借自身重力和二次蒸汽的作用自上而下成膜流動，并同時與降膜管外壁加熱蒸汽換熱蒸發(fā)，蒸發(fā)后的牛奶和二次蒸汽進入分離室進行氣液分離，牛奶經(jīng)排出泵排出，如果牛奶濃度不符合要求，可通過柱塞將液體與牛奶分離。如果牛奶濃度未達到要求的水平，則通過柱塞閥調(diào)整蒸汽量，以確保出口處的牛奶濃度。如果牛奶濃度未達到要求的水平，則通過柱塞閥調(diào)整蒸汽量，以確保出口處的牛奶濃度。如果牛奶濃度超過要求的水平，蒸汽控制閥的蒸汽進口體積將減小，直到牛奶濃度達到要求的水平。二次蒸汽進入板式冷凝器，并用冷卻水冷卻。不可冷凝氣體由真空泵吸出，這也確保了系統(tǒng)在真空下工作。