廢水成分比較復雜，在處理過程中常常伴有結晶、揮發等反應發生，這些反應會對廢水蒸發器造成腐蝕或者會降低廢水蒸發器生產能力低。康景輝小編就目前在實際應用中，廢水蒸發器常見的導致廢水蒸發生產能力低的原因進行分析。
      廢水蒸發器在設計時如果設計不合理會導致廢水蒸發器達不到生產能力，主要在以下四個方面：
      1、各效有效溫差的分配
      廢水蒸發器一般采用正壓加熱的方式比較常見，其加熱溫度大多在105~120℃之間，有的加熱溫度甚至更高。根據傳熱速率可知，傳熱溫差越大，蒸發器的換熱面積就越小，傳熱溫差的分配可按等壓降及非等壓降原則進行分配。
      在設計廢水蒸發器時要考慮蒸汽壓力的波動對蒸發效果的影響，因此，為了獲得穩定的蒸汽壓力，進入蒸發器前的蒸汽要進行減壓，以滿足蒸發器的穩定蒸發。
      2、溫差損失的影響
      沸點升高對蒸發器的影響不能忽視，因為沒有考慮沸點升高而導致蒸發器恒產能力不足的例子，在實際中比較多見，一般各效溫差損失主要體現在以下三項：
      （1）因溶液蒸汽壓下降而因其的溫差損失，沸點升高是指在相同溫度下，由于溶質的存在，溶液的蒸汽壓力總是比純溶劑的低，因此當液面的壓強一定時，溶液的沸點比純溶劑的高，所高出的溫度稱為溶液的沸點升高。
      （2）加熱管內溶液的靜壓強因其的溫差損失。
      （3）各效間二次蒸汽在管道中，由于流體的阻力而引起的溫差損失。
以上三項沸點升高的問題在設計計算時均要考慮，否則會因為沒有考慮沸點升高而導致計算的蒸發換熱面積偏小，以至于達不到設計生產能力。
      3、冷凝器的影響
      廢水成分復雜，常常伴有低沸點易揮發的有機溶劑進入到冷凝器中，影響冷凝器的華人效果，根據實際情況確定冷凝器傳熱系數的大小，確定的冷凝器換熱面積是安全的。
      4、其他因素的影響
      用于廢水處理的蒸發器在蒸發過程中是有熱損耗的，為降低蒸發器的熱量損失，蒸發器的效體、分離器及蒸汽管道均應做絕熱保溫處理。